隨著模塊化冷庫在社區(qū)、商業(yè)場景的普及，其標(biāo)準(zhǔn)化制作流程成為保障品質(zhì)與效率的核心。以環(huán)美制冷撬裝式模塊化冷庫為例，完整制作流程需經(jīng)歷前期規(guī)劃、工廠預(yù)制、現(xiàn)場組裝、系統(tǒng)調(diào)試、驗收交付五大階段，涵蓋 10 個關(guān)鍵步驟，既確保合規(guī)性，又能大程度縮短工期、降低成本。

第一階段：前期規(guī)劃（占總周期 20%）—— 匹配需求

1. 現(xiàn)場勘測與需求分析

技術(shù)團隊需實地測量場地尺寸（如社區(qū)地下空間的高度、承重能力），明確冷庫用途（冷凍 / 冷藏 / 雙溫區(qū)）、存儲量（按噸或立方米計算）、日均周轉(zhuǎn)量（如社區(qū)冷庫需匹配周邊 5000 人消費需求）。以環(huán)美惠州橋西街道項目為例，通過勘測發(fā)現(xiàn)場地承重僅 300kg/㎡，故采用輕量化模塊化設(shè)計，單模塊重量控制在 250kg 以內(nèi)。

2. 方案設(shè)計與合規(guī)審核

依據(jù)勘測數(shù)據(jù)設(shè)計平面布局（劃分存儲區(qū)、分揀區(qū)、設(shè)備區(qū)）、制冷系統(tǒng)參數(shù)（如 - 18℃冷凍區(qū)需匹配 150W/㎡制冷量），同時需符合當(dāng)?shù)叵酪?guī)范（如采用 B1 級阻燃保溫材料）、環(huán)保要求（如制冷劑 GWP 值需低于 1500）。方案需提交住建、消防部門預(yù)審，確保后期施工無合規(guī)風(fēng)險。

第二階段：工廠預(yù)制（占總周期 40%）—— 模塊化核心環(huán)節(jié)

3. 核心部件生產(chǎn)加工

• 保溫庫板制作：采用聚氨酯發(fā)泡工藝，將 15cm 厚聚氨酯泡沫（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.022W/(m?K)）夾在彩鋼板之間，通過高壓發(fā)泡機一次性成型，確保庫板拼接后無冷橋。環(huán)美工廠配備自動化生產(chǎn)線，單日可生產(chǎn) 200㎡標(biāo)準(zhǔn)庫板。

• 制冷機組組裝：按設(shè)計參數(shù)組裝壓縮機（如丹佛斯渦旋壓縮機）、冷凝器、蒸發(fā)器等核心部件，預(yù)裝管道與電路接口，完成氣密性測試（壓力保持 24 小時無泄漏）。

• 電控系統(tǒng)預(yù)制：提前編程調(diào)試微電腦溫控系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)傳感器（如溫度、濕度、門禁傳感器），確保與制冷機組聯(lián)動響應(yīng)。

4. 模塊預(yù)裝與測試

將庫板、制冷機組、電控系統(tǒng)在工廠內(nèi)進行模塊化拼接，模擬現(xiàn)場安裝流程，測試制冷效果（如空庫降溫至 - 18℃需≤4 小時）、設(shè)備運行噪音（需≤60 分貝，符合社區(qū)環(huán)境要求）。通過預(yù)裝可提前發(fā)現(xiàn)接口適配問題，避免現(xiàn)場返工。

第三階段：現(xiàn)場施工（占總周期 25%）—— 組裝落地

5. 場地預(yù)處理與基礎(chǔ)搭建

現(xiàn)場清理后，根據(jù)設(shè)計要求做地面找平（誤差≤3mm）、鋪設(shè)防潮層（如 PVC 防潮膜），若為老舊小區(qū)改造項目，需額外做地面加固（如鋪設(shè)鋼結(jié)構(gòu)承重架）。環(huán)美贛州章江新區(qū)項目因地面平整度偏差達 5mm，采用自流平水泥找平，確保庫板安裝后密封性達標(biāo)。

6. 模塊化拼接安裝

采用吊車或叉車將工廠預(yù)制的模塊運至現(xiàn)場，按編號順序拼接庫板（使用專用密封膠條填充縫隙，防止冷量泄漏），固定制冷機組（需做減震處理，避免運行時產(chǎn)生共振），連接水電接口（電路需單獨布線，電壓穩(wěn)定在 380V±5%）。以環(huán)美項目為例，3 個模塊拼接僅需 3 天，較傳統(tǒng)土建冷庫工期縮短 70%。

7. 管道與線路連接

現(xiàn)場焊接或卡箍連接制冷管道（采用無氧銅材質(zhì)，確保耐腐蝕），壓力測試合格后注入制冷劑（如 R410A 或測試中的 CO?制冷劑）；同時連接電控系統(tǒng)線路，調(diào)試傳感器與中控屏的聯(lián)動（如溫度超標(biāo)時自動報警并啟動備用機組）。

第四階段：系統(tǒng)調(diào)試（占總周期 10%）—— 保障運行穩(wěn)定

8. 制冷系統(tǒng)調(diào)試

分階段測試制冷性能：空庫降溫測試（驗證降溫速度與溫度均勻性，如庫內(nèi)各點溫差需≤2℃）、滿載測試（按設(shè)計存儲量堆放模擬貨物，測試機組在滿負荷下的運行穩(wěn)定性）、變負荷測試（模擬早晚高峰期冷量需求波動，確保機組自動調(diào)節(jié)能力）。環(huán)美項目需連續(xù) 72 小時運行測試，確保平均能耗符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（如單位體積能耗≤8kWh/(m³?d)）。

9. 智能系統(tǒng)聯(lián)調(diào)

調(diào)試物聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)，確保手機 APP 可實時查看庫內(nèi)溫度、庫存數(shù)據(jù)，支持遠程開關(guān)機、故障預(yù)警（如壓縮機壓力異常時自動推送維修提醒）。社區(qū)冷庫還需對接生鮮電商平臺，實現(xiàn)訂單自動分揀與取件碼聯(lián)動。

第五階段：驗收交付（占總周期 5%）—— 合規(guī)與培訓(xùn)并重

10. 驗收與運維培訓(xùn)

聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理單位進行多維度驗收：

• 技術(shù)驗收：檢測溫度精度（±0.5℃）、能耗指標(biāo)、噪音值等；

• 合規(guī)驗收：提交消防驗收報告、環(huán)保檢測報告（如制冷劑泄漏量≤3%/ 年）；

• 運維培訓(xùn)：向業(yè)主方傳授日常操作（如庫門密封檢查、濾網(wǎng)清潔）、應(yīng)急處理（如停電時啟動備用發(fā)電機）技能，提供 1 年免費維保服務(wù)。

不同類型冷庫流程差異與注意事項

• 社區(qū)小型冷庫（50-200㎡）：簡化現(xiàn)場施工，依賴工廠預(yù)制，周期可控制在 30 天內(nèi)；

• 工業(yè)大型冷庫（1000㎡以上）：需增加地基建設(shè)環(huán)節(jié)（如混凝土承臺），制冷系統(tǒng)采用并聯(lián)機組，周期約 3-6 個月；

• 特殊冷庫（如醫(yī)藥冷庫）：需額外進行 GMP 認證，增加溫濕度數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)，驗收標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格（如溫度波動≤±1℃）。

業(yè)內(nèi)專家指出，模塊化冷庫的流程優(yōu)勢在于 “工廠預(yù)制 + 現(xiàn)場組裝” 的分離模式，可將傳統(tǒng)工期縮短 50% 以上，但需嚴(yán)格把控工廠預(yù)制階段的質(zhì)量測試，避免因模塊適配問題影響現(xiàn)場施工效率。